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TCI BP-C 4020 Combi

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  • Referenznummer Referenznummer 1069-1712
    Betriebsstunden Betriebsstunden keine Angabe
  • Anbieter

    HESSE + CO Maschinenfabrik GesmbH
    Industriezentrum NÖ-Süd, Straße 4 Objekt 8
    2351 Wiener Neudorf
    ÖsterreichÖsterreich
    Showroom Logo
  • Hauptkategorie

    Metallbearbeitungsmaschinen
  • Kategorie

    Blechbearbeitungsmaschinen
  • Typ

    Abkantpressen
  • Fabrikat

    TCI
  • Technische Daten

    Zustand
    neu
    Lieferzeit
    ca. 14 - 16 Wochen ab Auf
    Ursprungsland
    Spanien
    Schneidbereich
    4000x2000 mm
    Nennleistung
    37 kW
    Max. Materialstärken
    bei Wasserstrahl
    Baustahl
    200 mm
    Edelstahl
    150 mm
    Aluminium
    120 mm
    Glas
    100 mm
    PVC
    150 mm
    Anzahl Schneidköpfe
    1
    Schneidbereich X-Achse
    4000 mm
    Schneidbereich Y-Achse
    2000 mm
    Hub Z-Achse
    200 mm
    Max. simultane Positioniergeschwindigkeit X, Y
    60 m/min
    Max. Schneidgeschwindigkeit
    20 m/min
    Positioniergenauigkeit nach VDI/DGQ 3441
    +/- 0,05 mm/m
    Wiederholgenauigkeit
    +/- 0,025 mm/m
    Volumen Wasserbehälter
    6,4 m3
    Maximale Belastung des Werktischs
    790 kg/m2
    Hochdruckpumpe Nennleistung
    37 kW / 50 PS
    Hochdruckpumpe Max. Arbeitsdruck
    4136 bar
    Hochdruckpumpe Max. Durchfluss
    4,1 l/min
  • Beschreibung

    DIE MASCHINE TCI CUTTING BP-C 4020 COMBIBEINHALTET FOLGENDE KOMPONENTEN: •Eine Maschinenkonstruktion, bestehend aus einem Schneidtisch und einer Portalbrücke mit einem Abrasiv-Schneidkopf •Elektrische Ausstattung und numerische Steuerung TCI CNC verbaut in einem hochwertigen Schaltschrank und intergriertem Bedienpanel •Automatisches Abrasiv-Fördersystem mit 200l Kapazität TCI ABRALINE 1.0 •Automatische Abrasiv-Dosiereinheit: Eine Einheit je Schneidkopf und unabhängig über das Bedienpanel steuerbar TCI ABRASIVE 3.0 •Abrasiv-Rücklaufsperre TCI CUT CONTROL 3.0 •Hochdruckpumpe KMT oem SL-VI 50 PS · 4000 bar · 1l mit: - Hydraulikpumpe mit variablen Durchfluss und Ausgleichsdruck - Wechsel zwischen Niedrig- und Hochdruck erleichtert das Einstechen ins Material - Elektrische Inversion des Schneidkopfes - Lärmniveau unter 80 dB - Leckageerkennung im Hochdruckkreislauf - Beständige Hochdruckdichtungen - System zur Demontage des Kolben ohne gleichzeitige Demontage des Zylinders - Luft/Öl-Wärmetauscher •Hochdruchkverrohrung •HMI - TCI SMARTTOUCH V6.0 •Fernanalysesystem.zur Kommunikation zwischen TCI Techniker und Maschine TCI ONLINE 1.0 •CAD/CAM-Software und Postprozessor Lantek Expert 2D mit automatischer Verschachtelung •Sicherheitssystem der Maschine mit CE-Prüfsiegel • Antikollisionssystem TCI Collision Protection 2.0 • Höhenkontrollsystem TCI SRA 4.0 Inkludiertes Sonderzubehör: • Wasserenthärter TCI HIDROSYSTEM 2.0 (Zwei-Drei-Schichtbetrieb) • Öl/Wasser Kühlung (geschlossener Kreislauf) • Entschlammung TCI EXTRACTION SYSTEM 2.0 4020 • Proportionalsteuerventil KMT 50 PS OEM • Koppelungskit Plasma Brenner mit 2D Waterjet Schneidkopf • Plasmaquelle Thermal Dynamics Ultracut 200XT + Brenner (automatische Gaskonsole) SCHNEIDKAPAZIÄT PLASMA: Baustahl Produktions-Einstich 25 mm Maximale Einstechdicke 40 mm Kantenbeginn 65 mm Edelstahl Produktions-Einstich 25 mm Maximale Einstechdicke 25 mm Kantenbeginn 50 mm Aluminium Produktions-Einstich 20 mm Maximale Einstechdicke 25 mm Kantenbeginn 50 mm DAS XY-SCHNEIDSYSTEM •Ein aus Baustahl gefertigter Rahmen liefert einen maximal nutzbaren Schneidbereich von 4000 mm in der X-Achse •Wasserbehälter aus Edelstahl mit Auflageprofilen für zu schneidendes Material und Wasserstand für Lärmreduzierung •Der hochdynamische Antrieb der Hauptachsen (X und Y) erfolgt serienmäßig über äußerst präzise, schräg verzahnte Zahnstangen sowie den dazugehörigen Antriebsritzeln. Das System bedarf wenig Wartung, da es sich selbst schmiert und reinigt. Auch wenn technisch weitaus höhere Vorschübe möglich wären, wird die maximale Positioniergeschwindigkeit aus wirtschaftlichen Gründen serienmäßig auf 60.000 mm/min eingestellt. •Die linearen Führungseinheiten gewährleisten einen genauen und stabilen Bewegungsablauf •Die Z-Achse wird ausschließlich von einer Kugelumlaufspindel angetrieben •Der Schutz der Führungs- und Antriebseinheiten vor Schmutz und Feuchtigkeit erfolgt jeweils durch einen Faltenbalg •Bedieneinheit für die Steuerung der Maschine im Schaltschrank integriert •Bedieneinheit für automatischen Betrieb mit Not-Aus-Knopf

    Dieses Inserat wurde erstellt mit MODUL MWS - die Maschinenverwaltung von LogoTech.
  • Zustand

    Gebraucht

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