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CTX beta 1250 TC (Referenz-Nr. 071760)

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  • Referenznummer Referenznummer 071760
    Baujahr Baujahr 2025
    Betriebsstunden Betriebsstunden keine Angabe
  • Anbieter

    DMG MORI Global Marketing GmbH
    Walter-Gropius-Straße 7
    80807 München
    DeutschlandDeutschland
    Showroom Logo
  • Hauptkategorie

    Metallbearbeitungsmaschinen
  • Kategorie

    Bearbeitungszentren
  • Typ

    Bearbeitungszentren (Universal)
  • Fabrikat

    DMG MORI
  • Steuerung

    Siemens
  • Beschreibung


    Allgemein
    - Kreuzschlitten oben mit Dreh-/Fräs- spindel als Motorspindel, mit hydraulischer Klemmung beim Drehen Aufnahme HSK-63A DIN 69893 - Y-Achse ± 125 mm - B-Achse ±120° mit mit Torquemotor - absolute, direkte Wegmesssysteme in X-, Y- und Z1-Achse - Kühlmittelpumpe 12 bar; 23 l/min - Kühlsystem für Spindelmotore, Motor Flanschen, Dreh-Frässpindel, B-Achs-Torquemotor; Steuerung: CELOS mit Siemens 840D sl Operate
    Arbeitsbereich
    Umlaufdurchmesser ü. Bett 500 mm
    Drehdurchmesser 500 mm
    Max. Drehlänge 1200 mm
    Stangendurchmesser max. 65 mm
    Drehspindel (links)
    Spindelkopfgrösse 170h5 mm
    Spindelkopf Flachflansch
    Spindelbohrung 87 mm
    Spindeldurchmesser im vorderen Lager 130 mm
    Hauptantrieb 1
    Antriebsleistung (100% ED) 25 kW
    Antriebsleistung (40% ED) 32 kW
    Drehzahlbereich von - bis - 5000 U/min
    Drehmoment (100% ED) 280 Nm
    Max. Drehmoment (40% ED) 360 Nm
    Dreh-Frässpindel
    Werkzeugaufnahme HSK-A 63 DIN 69893
    Spindeldrehzahl: -12000 U/min
    Antriebsleistung (40% ED) 22 kW
    Antriebsleistung (100% ED) 19 kW
    Drehmoment (100% ED) 85 Nm
    Drehmoment (40% ED) 120 Nm
    Haltemoment, arretiert 850 Nm
    Platzbedarf/Gewicht
    Aufstellmaße ca. (Breite x Tiefe x Höhe) 5,86 x 2,07 x 2,3 m
    Gewicht ca. 12000 Kg
  • Spezifikation


    Außermittige Dreh- und Fräsbearbeitung Außermittige Dreh- und Fräsbearbeitung (Nur in Verbindung mit Siemens-Steuerung)
    5-Achsen Simultanbearbeitung 5-Achsen Simultanbearbeitung, Bearbeitung an der Kontur
    Technologiezyklus alternierende Drehzahl Technologiezyklus zur Anwendung einer alternierenden Drehzahl für schwingungs- kritische Aufspannungen (Nur in Verbindung mit Siemens Steuerung)
    Programmzustandsteuerung Mit der Programmzustandssteuerung wird der Teilezustand auf der Steuerung festgehalten und/ oder beeinflusst. Besonders geeignet für Mehr- kanalmaschinen.
    Werkzeugsortierzyklus Sortieren der Werkzeuge im Kettenmagazin gemäß des jeweiligen Aufrufes im Bearbeitungsprogramm. Zeitoptimiertes Sortieren im Kettenmagazin durch Einsatz des Shuttles anstatt der Spindel. Kein Umsetzen von Multitools.
    3D quickSET Erweiterungspaket 3D quickSET Erweiterungspaket für n-te Maschine - Zur Überprüfung und Korrektur der kinematischen Genauigkeit sowohl bei der konventionellen Drehbearbeitung als auch bei der 5-Achs Simultanbearbeitung - Setzt die 5-Achs Simultanbearbeitung v
    OP Workbench OP Workbench ist ein browserbasiertes Software Tool zur graphisch gestützten, steuerungsneutralen Gestaltung, Erstellung und Modifizierung des NC-Programms mittels Multitouch-Gesten für ein- und zweikanalige CNC- Werkzeugmaschinen. Vorkonfigurierte und
    Hauptspindel ISM 102 Hauptspindel als integrierter Spindelmotor ISM 102 -Antriebsleistung 28/37 kW (100/40% ED) -Drehmoment 600/700 Nm (100/40% ED) -Drehzahlbereich 20-4000 min-¹ -Teilhohlspanneinrichtung (hydr.) -Zugrohrinnendurchmesser 104x848 mm tief -C-Achse und Spind
    Futterspüleinrichtung, Hauptspindel Futterspüleinrichtung an der Hauptspindel, außen
    Futterspüleinrichtung, Gegenspindel Futterspüleinrichtung an der Gegenspindel, außen
    Dynamisches Zweidruckspannen an der Steuerung, HS Dynamisches Zweidruckspannen an der Steuerung für die Hauptspindel Der Spanndruck kann über das NC-Programm vorgegeben werden
    Dyn. Zweidruckspannen, motorverst. Ventile GSP Dynamisches Zweidruckspannen für die Gegenspindel mit motorverstellbaren Ventilen Der Spanndruck kann über das NC-Programm vorgegeben werden
    Reitstockfunktion für die Gegenspindel Reitstockfunktion für die Gegenspindel, mechatronische Ansteuerung der Anstellkraft im Programm anwählbar Anstellkraft 250-600 daN, CTX beta/beta TC Anstellkraft 250-1200 daN, CTX gamma TC
    Paket Stangenbearbeitung ø 104 mm Paket Stangenbearbeitung ø 104 mm bestehend aus: - Werkstück-Abholeinrichtung, mit Förderband nach links fördernd für Teile bis Ø 102 x 200 mm lang, max. Werkstückgewicht 6 kg - Hydraulische Hohlspanneinrichtung, Zugkraft 110 kN bei P max 4
    Gegenspindel ISM 76 Gegenspindel als integrierter Spindelmotor ISM 76 synchron (anstatt Reitstock) - Antriebsleistung 25/32 kW (S1-100%ED / S3-40%ED) - Drehmoment 280/360 Nm (S1-100%ED / S3-40%ED) - Drehzahlbereich 0-5000 min-1 - Teilhohlspanneinrichtung, hydraulisch Zug
    Verlängerung des Auswurftrichters um 300 mm Verlängerung des Auswurftrichters am Späneförderer um 300 mm
    BFA 8/80 bar, frequ. ger., 980 l, Kühler Kühlmittelanlage 8/80 bar bestehend aus - Kühlmittelbehälter 980 l,   8 bar/80 l/min und 80 bar/11 l/min (Angaben als theor. Pumpenleistung) mit frequenzgeregelten Pumpen   über M- und H-Funktion anwählbar,   mit Zuführung durch   die Dreh-
    Abgewinkelte Kühlmitteldüsen für Dreh-Frässpindel Abgewinkelte Kühlmitteldüsen für die Dreh-Frässpindel zur Kühlung kurzer Werkzeuge
    Scharnierbandspäneförderer Scharnierbandspäneförderer inkl. Kühlmitteltank und Kühl mittelpumpe, 6 bar/20L/min
    Kettenmagazin f. 80 Werkzeuge HSK 63A Werkzeug-Kettenmagazin 80fach, anstatt Werkzeug-Scheibenmagazin 24fach, Werkzeugaufnahme HSK-63A DIN 69893, -nur mit Siemens-Steuerung-
    Autom.Schiebehaube, elektr. Automatische Schiebehaubenbetätigung, elektrisch (Hinweis: Option B-L7250, automatische Ladeluke ist nicht möglich)
    Werkstückmesstaster TC62, BLUM Werkstückmesstaster TC62, BLUM - Abmessungen Grundkörper (exkl. Tastereinsatz): L= 62 mm, Ø= 40 mm - Einwechselbar in die Dreh-/ Frässpindel - Sende- und Empfangseinheit mit Tasteinsatz - Inkl. Zyklenpaket Quickstart
    Sensorpaket Industrie 4.0 Sensorpaket Industrie 4.0 zur ganzheitlichen Zustandserfassung mit Darstellung in eigener Condition Analyser App und Analyse der Maschine und der Bearbeitungsprozesse (Hinweis: Die DMG Mori Condition Analyser App ist nicht Bestandteil dieses Bausteins)
    Automationsschnittstelle Profinet (kein Robo2Go) Elektrische Schnittstelle Profinet für 6-Achsen-Roboter Hinweis: Sonderbetriebsart 3 / Betriebsart Schmirgeln ist in Verbindung mit der elektrischen Schnittstelle nicht möglich
    Tropenpaket (Maschinenumfeld 50ºC) Tropenpaket für Maschinenumfeld- temperatur max. 50ºC, bestehend aus Kühlaggregat (bis 50º) für Schaltschrank und Maschine
    Scheibenreinigung der Sicherheitsscheibe Scheibenreinigung der Sicherheits- scheibe der Arbeitsraumtür mit Druckluft (Hinweis: Der Einsatz von Kühlmittel kann die Sicht auf das Werkstück bei der Bearbeitung / Einfahren beeinträchtigen)
    3D-Datenmodell des Arb.raumes auf CD (Step u.IGES) 3D-Datenmodell des Arbeitsraumes der spezifizierten Maschine im Daten Format Step und IGES. Die Lieferung des 3D-Datenmodell erfolgt auf CD.
    Digital Manufacturing Package Digital Manufacturing Package (1) IoTconnector Ermöglicht die Nutzung der Onlinedienste von DMG MORI (2) Machine Data Connector (MDC) Standardisierte Maschinendatenschnittstelle Protokolle: OPCUA, MTConnect, MQTT (3) NETservice Qualifizierter Support d
    Service Agent Service Agent Kontrollierte Wartung und Instandhaltung der Maschine
  • Zustand

    Gebraucht

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